一、 课程主要内容
(一) 能力单元与学时分配
| 序号 |
能力单元名称 |
讲授 （学时） |
实作 （学时） |
专家讲座（学时） |
参观 （学时） |
讨论 （学时） |
其他 （学时） |
| 1 |
模块一 塑料成型工艺 |
4 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
| 2 |
模块二 注射成型工艺及注射机 |
4 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
| 3 |
模块三 模具结构拆装实训 |
0 |
3 |
0 |
0 |
1 |
0 |
| 4 |
模块四 注射模之分型面设计 |
5 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
| 5 |
模块五 成型零件的设计 |
7 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
| 6 |
模块六 浇注系统与排溢系统的设计 |
5 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
| 7 |
模块七 合模导向机构及推出机构设计 |
7 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
| 8 |
模块八 侧向分型与抽芯机构设计 |
5 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
| 9 |
模块九 温度调节系统 |
4 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
| 10 |
模块十 注射模的标准模架 |
4 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
| 11 |
模块十一 其它塑料成型工艺 |
4 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
| 12 |
模块十二 课程设计 |
5 |
40 |
0 |
0 |
5 |
0 |
| 合计 |
54 |
43 |
0 |
0 |
11 |
108 |
|
(二) 教学任务描述
| 能力单元1： |
塑料成型工艺 |
| 教学目的描述 |
使学生具备分析塑料产品的工艺性，并在此基础上找出工艺难点，提出解决问题的方法的能力。 |
| 教学重点与难点 |
塑料产品的工艺性、注射模塑工艺 |
| 教学时数 |
4 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
塑料及其工艺特性 |
| 相关知识点 |
1、塑料概论；2、塑料的工艺性能；3、塑件的工艺性能；4、塑料压缩模塑工艺；5、塑料压注模塑工艺；6、塑料注射模塑工艺；7、挤出模塑工艺；8、模塑工艺规程的编制。 |
| 相关实作技能 |
合理选择不同塑料的成型工艺，并编制出模塑工艺规程。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 任务1-2 |
塑料制件的结构工艺性 |
| 相关知识点 |
1、塑件尺寸及其精度；2、塑件的表面质量—表面粗糙度&表观质量；3、塑件的形状、脱膜斜度、壁厚、加强筋、支撑面与凸台、圆角、孔的设计等 |
| 相关实作技能 |
塑件结构的合理选择。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站教材、设计标准、技术手册、规范、工程案例、软件、实物、机床等。 |
| 能力单元2： |
注射成型工艺及注射机 |
| 教学目的描述 |
1、使学生掌握塑料注射模塑、压缩模塑、塑料压注模塑和挤出模塑工艺条件的选择和工艺条件对塑件质量的影响；2、使学生具备编制模塑工艺规程的能力。 |
| 教学重点与难点 |
注射成型工艺、模具与注射机的关系。 |
| 教学时数 |
4 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
注射成型设备 |
| 相关知识点 |
1、合模装置；2、塑化装置；3、液压及控制装置；4、注射机的主要参数（最大注射量）。 |
| 相关实作技能 |
注射机的选择。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 任务1-2 |
注射成型原理及工艺过程 |
| 相关知识点 |
1、注射成型工艺过程；2、注射成型前的准备及成型后的处理；注射成型工艺规程的编制。 |
| 相关实作技能 |
注射成型工艺规程的编制。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 能力单元3： |
模具结构拆装实训 |
| 教学目的描述 |
1、通过对模具的拆装和测绘，培养学生的动手能力。2、对模具的典型结构及零部件有初步的感性知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。3、了解模具零件的工艺性及其制造工艺方式。 |
| 教学重点与难点 |
模具的模仁结构、推出系统及冷却系统结构、斜导柱抽芯机构。 |
| 教学时数 |
4 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
注射模拆装 |
| 相关知识点 |
模具结构、模具拆装方法。 |
| 相关实作技能 |
合理正确地进行模具的拆装 |
| 相关实验 |
模具拆装。 |
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 能力单元4： |
注射模之分型面设计 |
| 教学目的描述 |
1、掌握分型面选择的一般原则；2、能根据零件结构特点合理设计分型面；3、对不合理的分型面能进行优化改进。 |
| 教学重点与难点 |
1、分型面及其基本形式；2、分型面选择的一般原则。 |
| 教学时数 |
6 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
注射模之分型面设计 |
| 相关知识点 |
分型面选择应遵循以下原则：（1）分型面应便于塑料制品的脱模（2）分型面选择应有利于侧面分型和抽芯（3）分型面选择应保证塑料制品的质量（4）分型面选择应有利于防止溢料（5）分型面选择应有利于排气（7）分型面选择应尽量使成型零件便于加工（8）当以上选择原则发生冲突时，应根据实际情况，分型面选择应以满足产品主要要求为主。 |
| 相关实作技能 |
根据零件结构特点合理设计分型面。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 能力单元5： |
成型零件的设计 |
| 教学目的描述 |
掌握知识：1、成型零件的结构设计；2、影响塑件尺寸公差的因素；3、成型零件工作尺寸的计算；4、塑料模型腔侧壁和底板厚度计算。 |
| 教学重点与难点 |
1、成型零件的结构设计；2、成型零件工作尺寸的计算。 |
| 教学时数 |
8 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
成型零件的结构设计 |
| 相关知识点 |
1、什么是成型零件；2、凹模的结构设计；3、型芯的结构设计；4、螺纹型芯和螺纹型环的结构设计。 |
| 相关实作技能 |
满足加工及使用要求情况下，合理设计成型零件的结构。 |
| 相关实验 |
模具拆装。 |
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 任务1-2 |
成型零件工作尺寸的计算 |
| 相关知识点 |
1、影响塑件尺寸公差的因素；2、成型零件工作尺寸的计算；3、塑料模型腔侧壁和底板厚度计算。 |
| 相关实作技能 |
成型零件工作尺寸的计算。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 能力单元6： |
浇注系统与排溢系统的设计 |
| 教学目的描述 |
1、熟练掌握浇注系统的结构；2、掌握不同机构浇注系统的选用原则及要求；3、能根据零件特点正确设计浇注系统；4、熟悉不同排气系统的机构及选用。 |
| 教学重点与难点 |
1、掌握不同机构浇注系统的选用原则及要求；2、能根据零件特点正确设计浇注系统。 |
| 教学时数 |
6 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
浇注系统的设计 |
| 相关知识点 |
1、浇注系统设计原则；2、主流道的设计；3、冷料井的设计；4、分流道的设计；5、浇口设计。 |
| 相关实作技能 |
根据零件特点正确设计浇注系统 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 任务1-2 |
排溢系统的设计 |
| 相关知识点 |
1、排气不足的危害性；2、不同的排气方法。 |
| 相关实作技能 |
根据型腔结构特点正确设计排溢系统。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 能力单元7： |
合模导向机构及推出机构设计 |
| 教学目的描述 |
掌握知识点：1、合模导向机构的分类及机构设计；2、推出结构的分类及结构设计；3、先复位机构。 |
| 教学重点与难点 |
1、导柱导套导向；2、模仁内部导向及定位；3、顶杆及司筒顶出。 |
| 教学时数 |
8 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
合模导向机构 |
| 相关知识点 |
1、导向系统分类：（1）A、B板导柱导套；（2）水口板导柱导套；（3）顶针板导柱导套；2、导柱导套的设计；3、定位系统的设计。 |
| 相关实作技能 |
根据零件复杂程度及型腔布置特点合理设计合模导向机构。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 任务1-2 |
推出机构设计 |
| 相关知识点 |
1、推出机构的结构组成；2、脱模力的计算；3、简单推出机构；4、推出机构的导向与复位。 |
| 相关实作技能 |
正确选择推出机构，合理设计推出部位。 |
| 相关实验 |
模具拆装实验。 |
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 能力单元8： |
侧向分型与抽芯机构设计 |
| 教学目的描述 |
掌握知识点：1、需要侧向抽芯塑件结构特征；2、侧向分型与抽芯机构分类；3、斜导柱侧抽芯机构；4、弯销式侧抽芯机构；5、斜滑块式侧抽芯机构；6、斜推杆式侧抽芯机构。5、斜导柱机构参数选择及开模行程校核。 |
| 教学重点与难点 |
1、斜导柱侧抽芯机构；2、斜导柱机构参数选择及开模行程校核。 |
| 教学时数 |
6 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
斜导柱侧抽芯机构 |
| 相关知识点 |
1、斜导柱侧抽芯机构结构要点；2、抽芯距和抽芯力的计算；3、斜导柱长度及开模行程计算；4、斜导柱弯曲力计算及截面尺寸确定。 |
| 相关实作技能 |
根据零件特点正确选择侧抽芯机构及参数。 |
| 相关实验 |
模具拆装实验。 |
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 任务1-2 |
其它侧抽芯机构 |
| 相关知识点 |
1、弯销式侧抽芯机构；2、斜导槽式侧抽芯机构；3、斜滑块式侧抽芯机构；4、斜推杆式侧抽芯机构 |
| 相关实作技能 |
掌握不同侧抽芯机构的结构要点及选用原则。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 能力单元9： |
温度调节系统 |
| 教学目的描述 |
掌握知识点：1、温度调节的必要性；2、冷却系统设计原则及注意事项；3、冷却系统的结构形式；4、冷却系统的计算；5、加热系统的设计。 |
| 教学重点与难点 |
1、冷却系统的结构形式；2、冷却系统的计算； |
| 教学时数 |
4 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
冷却系统的设计 |
| 相关知识点 |
1、冷却系统的设计原则；2、冷却系统的结构形式；3、冷却系统的组成及连通方式；4、冷却系统的计算。 |
| 相关实作技能 |
合理设计凸凹模冷却系统结构。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 任务1-2 |
加热系统的设计 |
| 相关知识点 |
1、模具加热方式；2、电阻加热的常用元件的结构、要求及计算；3、电阻加热的基本要求。 |
| 相关实作技能 |
电阻加热结构设计及计算。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 能力单元10： |
注射模的标准模架 |
| 教学目的描述 |
使学生能根据模具结构要求选择正确的模架，并合理选择模架尺寸。 |
| 教学重点与难点 |
1、模架的选用；2、模架尺寸的确定。 |
| 教学时数 |
4 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
注射模的标准模架 |
| 相关知识点 |
1、模架分类及模架规格；2、大水口模和细水口模区别；3、模架的选用；4、模架尺寸的确定。 |
| 相关实作技能 |
根据零件不同结构，选择正确模具方案，并合理选择模架。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 能力单元11： |
其它塑料成型工艺 |
| 教学目的描述 |
能进行中小型零件、结构简单的塑料件压缩模设计；能进行中小型零件、结构简单的塑料件压注模设计；合理选择压力机。 |
| 教学重点与难点 |
压缩模的机构设计；压注模的结构设计；压力机的选择。 |
| 教学时数 |
4 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
压缩模设计 |
| 相关知识点 |
1、压缩模工艺；2、压缩模特点及分类；3、压缩模的结构组成；4、压力机工艺参数校核 |
| 相关实作技能 |
能设计简单零件的压缩模。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件。 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站。 |
| 任务1-2 |
压注模设计 |
| 相关知识点 |
1、压注模工艺；2、压注模特点及分类；3、压注模的结构组成；4、压力机工艺参数校核 |
| 相关实作技能 |
能设计简单零件的压注模。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站 |
| 能力单元12： |
课程设计 |
| 教学目的描述 |
1、使学生掌握塑料成型工艺的编制方法和设计塑料模的实际技能。具体应用和巩固本课程及有关先修课的基础理论和专业知识，了解塑料成型工艺及模具的设计方法和步骤，培养学生的独立设计能力；2、独立地解决在制定塑料成型工艺规程和设计塑料模中的问题，会查阅技术文献和资料，全面考虑设计内容及过程，培养学生分析问题和解决问题的能力。 |
| 教学重点与难点 |
1、模具结构设计；2、零件图绘制；3、装配图绘制；4、设计说明书的编写。 |
| 教学时数 |
50 |
| 建议教学方法与手段 |
采用项目教学法、任务设计法、案例教学法等教学方法。 |
| 任务1-1 |
课程设计 |
| 相关知识点 |
1、根据给定的零件或零件图进行零件的注塑工艺设计：包括工艺分析、方案选择、工艺参数选择、模具结构尺寸的确定、注塑机的选择； 2、设计生产该零件的全套模具，确定每套模具的详细结构：要求绘制模具的总装配图及全套零件图（标准件除外）； 3、制定注塑成型工艺规范，编写该零件的注塑工艺卡； 4、编写模具主要工作零件（动模、定模、型腔及型芯等）的加工工艺； 5、编写设计计算说明书，用本校设计说明书专用纸书写，并装订成册。 |
| 相关实作技能 |
1、零件三维分模；2、零件图绘制；3、装配图绘制；4、设计说明书的编写。 |
| 相关实验 |
|
| 教师注意事项 |
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，及相关教学文件 |
| 学习资源 |
实训指导书、电子教案、教学视频、精品课程网站 |
